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玻璃 電熔爐是20世紀(jì)國際上發(fā)展起來的一種新技術(shù),取替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤窯爐,采用電加熱方式熔制玻璃產(chǎn)品。雖然玻璃在低溫下幾乎是絕緣體,但在高溫熔融狀態(tài)下的玻璃卻是一種良導(dǎo)體,在熔化的玻璃熔體內(nèi)插入電極,利用電流的焦耳效應(yīng)在玻璃熔體內(nèi)加熱,使電能轉(zhuǎn)換熱能,轉(zhuǎn)換效率高達90%左右。此項目主要應(yīng)用于玻璃制品行業(yè)。結(jié)合目前玻璃生產(chǎn)行業(yè)形勢,承德華富工程公司自行研發(fā)的玻璃電熔爐以節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢列入新能源、新材料領(lǐng)域,先后獲省科技廳、國家科技部的大力支持。 產(chǎn)品優(yōu)勢: 傳統(tǒng)火焰熔爐是采用輻射加熱,玻璃原材料由外向內(nèi)逐漸熔化,頂部溫度較高,容易造成氣體揮發(fā),有害氣體揮發(fā)率高達25%~30%,而電熔爐采用的是電極加熱,玻璃液從內(nèi)部加熱,頂部溫度接近室溫,氣體揮發(fā)率低于3%。另外華富工程公司自行研究開發(fā)的電爐電極循環(huán)水系統(tǒng),水的重復(fù)利用率在95%以上,這為緩解我國水資源緊張的現(xiàn)狀也做出了一定貢獻,同時,也非常適用于西北、華北等水資源不豐富的地區(qū)。 節(jié)能情況: 玻璃電助熔爐:在用火焰直接加熱的池窯中,采取局部的高效率直接通電方式加熱,可提高深層玻璃液的溫度和增加出料量。國外的電助熔窯,熔化率有的已達3。5t/m2d以上,既能提高產(chǎn)量,又提高了玻璃液質(zhì)量。因此發(fā)展電助熔窯是節(jié)能發(fā)展的新方向。 全電玻璃熔爐:可以采用冷頂,熔化率可從火焰窯的0。4~0。7左右提高到1。5~2。0左右,使能耗降低,我公司研制的全電熔爐熔化每公斤玻璃液只需1。3~1。5kwh,折合標(biāo)煤為160~190g。產(chǎn)品質(zhì)量提高,色澤透明,成本降低。 鋯剛玉磚是在氧化鋁 配料中加入30%~41%的二氧化鋯,主要礦物組成是剛玉、斜鋯石和玻璃相。主要品種有電熔(或熔鑄)鋯剛玉磚(又稱AZS熔鑄磚)和燒結(jié)鋯剛玉磚。一般情況下鋯剛玉磚就是指燒結(jié)鋯剛玉磚。它是以α-Al2O3、部分穩(wěn)定二氧化鋯和鋯剛玉熟料為原料,經(jīng)配料、成型后,在1700~1750℃下燒成。燒結(jié)鋯剛玉磚對玻璃熔液侵蝕的抵抗性很強,其抗熱震性比熔鑄鋯剛玉磚強。主要用作玻璃窯和感應(yīng)爐的內(nèi)襯,以及軋鋼加熱爐滑軌等。鋯剛玉磚是玻璃窯爐的主要原材料,也是耐火材料中高耗能產(chǎn)品,平均澆注1噸鋯剛玉磚需要耗2200度電。同時由于生產(chǎn)工藝及外界環(huán)境等因素,剛玉磚生產(chǎn)合格率不能達到100%,因此生產(chǎn)1噸合格鋯剛玉磚耗電將近3000度。 傳統(tǒng)燃煤、燃?xì)獾瘸貭t為輻射加熱,需要強保溫,高溫玻璃液對剛玉磚侵蝕嚴(yán)重,所以需要兩層甚至多層剛玉磚砌筑,池底剛玉磚能達到幾米的厚度,來防止玻璃液的沖刷造成的漏料,大量的剛玉磚投入需要耗費大量的電力。 而玻璃電熔爐采用電加熱方式,不需要強保溫,窯爐池壁只采用半保溫即可完成玻璃的熔制。池底一層剛玉磚和粘土磚,總厚度不到0。5米。由于采用半保溫或不保溫方式,大大提高了剛玉磚的使用壽命。不僅節(jié)省了耐火材料的使用量,更節(jié)省了的大量的電力消耗。 |