圖為蚌埠玻璃工業(yè)研究設(shè)計院下屬的華光集團ITO導(dǎo)電玻璃生產(chǎn)線。
12年前，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院這個單一科研設(shè)計院所年收入還只有5000萬元，如今已成功向科技型企業(yè)集團華麗轉(zhuǎn)身。近日，記者走進(jìn)該院日熔化量150噸的電子信息顯示超薄基板項目建設(shè)工地，一窺其發(fā)展之路。
填補空白，延伸“鏈條”降本增效
5月23日，蚌埠市龍子湖區(qū)工業(yè)園中建材電子信息顯示超薄基板項目建設(shè)工地內(nèi)，一座投資8億元、占地近200畝的工廠初見雛形。蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院副院長李志銘告訴記者，再過一個月，這里的廠房主體工程將基本完工，明年即可生產(chǎn)出最薄只有0.33毫米的超薄玻璃基板，“也就是兩三張白紙的厚度。 ”
超薄玻璃基板是觸摸屏最基本的組件。技術(shù)上的寡頭壟斷使玻璃基板成為電子觸摸產(chǎn)品上游材料中的賣方市場產(chǎn)品，尤其是0.55毫米以下的高端產(chǎn)品，國內(nèi)企業(yè)仍處于空白階段。
2010年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院決定利用自身的技術(shù)儲備，向超薄玻璃生產(chǎn)進(jìn)軍，計劃新建2條日熔化量150噸的電子信息顯示超薄基板生產(chǎn)線和后續(xù)加工生產(chǎn)線。目前，正在建設(shè)的便是其中一條。項目經(jīng)理章榕告訴記者：“兩條生產(chǎn)線年產(chǎn)超薄玻璃3000萬至4000萬平方米，將大大滿足國內(nèi)市場的需求，保守估計年產(chǎn)值可達(dá)14億元。 ”
“超薄玻璃基板項目的重要意義并不止于此，它更是集團加速吸引上下游產(chǎn)業(yè)聚集，形成完整的信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)降本增效的重要一步�！崩钪俱懕硎�。目前，研究院下屬的蚌埠華益公司已成為全球ITO導(dǎo)電膜玻璃最大的研發(fā)生產(chǎn)基地，正是超薄玻璃基板的下游環(huán)節(jié)。該公司又向產(chǎn)業(yè)鏈下方延伸，開發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的電容式觸摸屏用導(dǎo)電膜玻璃與傳感器，今年4月，公開募集近6億資金準(zhǔn)備進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)。未來，一個國內(nèi)一流的信息顯示產(chǎn)業(yè)基地或?qū)⒃诎霾横绕稹?br />
搭建平臺，自主創(chuàng)新“點石成金”
“同樣是以石英砂為原料，一塊0.33毫米厚的玻璃基板原料成本是3毫米超白玻璃的十分之一，價格卻是其十倍以上。一項技術(shù)創(chuàng)新帶來的高附加值，簡直是‘點石成金’。 ”章榕一語道破近年來蚌埠玻璃設(shè)計院發(fā)展壯大的秘訣——自主創(chuàng)新。
2009年，國家科技部批準(zhǔn)蚌埠玻璃院建設(shè)浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室，該院充分發(fā)揮這個平臺的作用，建設(shè)了博士后科研工作站、國家級海外高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地，培養(yǎng)和引進(jìn)了一批包括國家“千人計劃”在內(nèi)的科技創(chuàng)新帶頭人。此外，該院正在建設(shè)玻璃工業(yè)節(jié)能技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、安徽省薄膜太陽能電池工程技術(shù)研究中心、安徽省玻璃新材料工程研究中心等13個省部級以上創(chuàng)新平臺。
2011年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項目捷報頻傳——“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”成果獲得國家科技進(jìn)步二等獎，隨后又相繼承擔(dān)國家“863”計劃“空心玻璃微珠技術(shù)與生產(chǎn)工藝”項目、“973”計劃“電子信息用高堿鋁硅酸鹽浮法玻璃熔制基礎(chǔ)研究”項目。 11月，兩項科研成果分獲我省科技進(jìn)步一等獎和浙江省科技進(jìn)步二等獎。今年4月，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院申報的25兆瓦金太陽工程示范項目，順利通過了專家評審，占到此次我省獲批總裝機容量的近四分之一。
去年，該院新增授權(quán)專利100多項，其中發(fā)明專利10項。章榕表示，此次超薄浮法玻璃基板項目除切割環(huán)節(jié)外，全部采用自主研發(fā)技術(shù)設(shè)備。
政府扶持，優(yōu)化環(huán)境加速崛起
行業(yè)風(fēng)云變幻，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院，卻是風(fēng)景這邊獨好。站在超薄玻璃基板項目工地，記者環(huán)顧四周，項目的東南角是浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室，實驗室的后方是填補國內(nèi)空白、滿足航空航天和深海探測需要的空心玻璃微珠生產(chǎn)車間；項目的東邊是國內(nèi)首條薄膜太陽能電池用TCO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線和全球生產(chǎn)量最大的高純電熔氧化鋯生產(chǎn)線；項目的西北方則是全球單體規(guī)模最大的太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線。這里就是占地2000畝的中國玻璃新材料科技產(chǎn)業(yè)園。
“過去，我們是靠賣技術(shù)生存，雖然‘旱澇保收’，但難以做大做強。 ”李志銘介紹說，這幾年，設(shè)計院成果產(chǎn)業(yè)化的不斷加快，正是得益于當(dāng)?shù)卣闹С�，在項目用地、基建審批、人才引進(jìn)等多方面給予傾斜。憑借著強大的自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)孵化能力，以及各級政府的支持，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域正在大顯身手。
【短評】走產(chǎn)業(yè)提升之路
去年以來，我國玻璃行業(yè)出現(xiàn)了供需矛盾突出、企業(yè)虧損嚴(yán)重的現(xiàn)象。蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院卻“風(fēng)景獨好”。其成功訣竅，就在于借助合蕪蚌自主創(chuàng)新綜合試驗區(qū)建設(shè)的東風(fēng)，并取得一大批自主創(chuàng)新成果，不斷實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，推動了傳統(tǒng)玻璃工業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
堅持自主創(chuàng)新，走產(chǎn)業(yè)提升之路，增強核心競爭力，這是企業(yè)防范市場風(fēng)險、開拓發(fā)展空間的最有效途徑。蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院的經(jīng)驗值得借鑒。
