2014-07-31 08:49:46 作者: 來(lái)源:中國(guó)建材報(bào) 【大 中 小】 我要評(píng)論(0)
【 第一幕墻網(wǎng) 】
圖2鋼化玻璃均質(zhì)爐示意圖(單位mm) 編者按 “鋼化”玻璃——對(duì)于這個(gè)聽(tīng)著就結(jié)實(shí)的名字,人們?cè)絹?lái)越熟悉。門(mén)窗、幕墻、桌椅、電器、地板……鋼化玻璃制品越來(lái)越多。由于破碎后不會(huì)形成刀狀的尖角,鋼化玻璃還被冠以“安全玻璃”的美稱(chēng)。但是近期網(wǎng)上時(shí)不時(shí)見(jiàn)到有關(guān)玻璃臺(tái)板、淋浴房、礦燈具玻璃、烤爐門(mén)玻璃、玻璃幕墻等鋼化玻璃制品自爆的報(bào)道。如再不解決自爆問(wèn)題,不但影響鋼化玻璃的推廣,甚至可能使鋼化玻璃產(chǎn)品失去公眾的信任。 本文詳細(xì)介紹了一種鋼化玻璃均質(zhì)爐,能在玻璃使用前快速使具有自爆可能的玻璃提前自爆,從而提高鋼化玻璃的安全性。 鋼化玻璃的自爆是影響其安全性能的主要原因,鋼化玻璃內(nèi)部的非玻璃體物質(zhì)(如硫化鎳)微粒會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆,這種物質(zhì)由生產(chǎn)玻璃的原材料中的雜質(zhì)帶入玻璃。有一些硫化鎳微粒經(jīng)過(guò)一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β?tīng)顟B(tài),在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中,硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過(guò)程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力,造成鋼化玻璃自爆。 鋼化玻璃因?yàn)樽陨韮?yōu)越的性能使得其在現(xiàn)代建筑中被大規(guī)模的使用,其自爆的特性一直困擾著整個(gè)行業(yè)。目前大多數(shù)企業(yè)將鋼化玻璃的自爆率控制在1.5‰以?xún)?nèi),經(jīng)過(guò)該均質(zhì)爐設(shè)備處理過(guò)后的鋼化玻璃自爆率下降至不到萬(wàn)分之一,因此該設(shè)備可以較大幅度的提升鋼化玻璃的安全性能,使用前景廣闊。 工藝原理 鋼化玻璃均質(zhì)爐是間接鋼化玻璃安全性的裝置,在玻璃完成鋼化后進(jìn)入均質(zhì)爐,通過(guò)均質(zhì)爐的高溫加熱原理,進(jìn)行引爆測(cè)試和消除殘余的硫化鎳,將存在“自爆”隱患即玻璃內(nèi)應(yīng)力不均的的鋼化玻璃在測(cè)試過(guò)程中提前引爆,從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生“自爆”,經(jīng)過(guò)均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升,從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。 鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳作為非玻璃體物質(zhì)微粒一直存在玻璃中,是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的最主要因素,硫化鎳由生產(chǎn)玻璃的原材料(石英砂、硅石粉等)中的雜質(zhì)帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經(jīng)過(guò)一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β?tīng)顟B(tài),在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中,硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生大幅度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過(guò)程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力,造成鋼化玻璃自爆。引起玻璃自爆硫化鎳直接在0.04mm至0.65mm之間,平均粒徑0.2mm.。 因?yàn)榱蚧嚨木娃D(zhuǎn)變,導(dǎo)致體積增加,從而引起的自爆會(huì)在局部生產(chǎn)放射性裂紋,如圖1所示,如果玻璃破碎后仍留在框內(nèi),則在破碎的起點(diǎn)處可以比較容易找到一個(gè)“蝴蝶”形狀的圖案特征,從自爆后的玻璃碎片中產(chǎn)生的“蝴蝶斑”,以?xún)A斜45度角看,很容易在玻璃的板心看到一個(gè)較小的黑點(diǎn)至于“蝴蝶”中,正處于裂紋之間,而且自爆破損的玻璃裂紋的走向是由中心向四周散開(kāi)的。 圖1 硫化鎳玻璃自爆圖 對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次加熱并退火的均質(zhì)處理(又稱(chēng)熱浸處理)是公認(rèn)的解決自爆問(wèn)題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290~300攝氏度左右,并保溫一定時(shí)間后緩慢降溫,使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質(zhì)處理中完成晶相轉(zhuǎn)變,讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率,提高成品率,減小因自爆而產(chǎn)生的交通運(yùn)輸、安裝及對(duì)后續(xù)工序返工產(chǎn)生的影響。目前國(guó)內(nèi)主要是采用強(qiáng)制對(duì)流型電加熱熱浸爐來(lái)處理鋼化玻璃。已有的鋼化玻璃均質(zhì)爐,其加熱箱大多設(shè)在爐體的頂部或后部,用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)道向爐內(nèi)的需均質(zhì)的鋼化玻璃輸送熱風(fēng)并使熱風(fēng)穿過(guò)鋼化玻璃間的間隙吸回風(fēng)機(jī),不間斷地重復(fù),使鋼化玻璃加熱到額定溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫,已達(dá)到引爆其中有"自爆"隱患的鋼化玻璃的目的。但不足之處是溫度的均勻性較差、耗能多、維修和清理不方便,給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。 鋼化玻璃均質(zhì)爐的結(jié)構(gòu) 首先,在爐內(nèi)溫度升高到280攝氏度時(shí)要求保溫在兩個(gè)小時(shí)以上,這樣就對(duì)爐體的保溫性能提出嚴(yán)格的要求,如果保溫效果不好,將使?fàn)t內(nèi)的溫度很難控制在一個(gè)水平,這使得爐內(nèi)溫度會(huì)忽高忽低嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量,據(jù)研究,280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍, 因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度曲線(xiàn)。否則,一方面有些玻璃溫度太高,會(huì)引起硫化鎳逆向相變; 另一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠,使得硫化鎳相變不完全。兩種情況均會(huì)導(dǎo)致無(wú)效的均質(zhì)處理,所以在均質(zhì)爐本身的保溫上,以加工空間為4400mm×3700mm×3300mm的為例,在爐體的四周至少要采用200mm的保溫層,而由于大多數(shù)的均質(zhì)爐都采用將加熱裝置放于爐體頂端的位置,所以在頂端的保溫要求更加嚴(yán)格,這是由于在爐體的上部大多數(shù)要布滿(mǎn)電纜線(xiàn),是為了有更好的隔熱效果,至少要有500mm的保溫層。這樣不僅可以提高均質(zhì)的可靠性更重要的是節(jié)約大量的電能,為建設(shè)節(jié)約型社會(huì)作出貢獻(xiàn)。 其次,為了保障均質(zhì)爐內(nèi)部的溫度能在同一個(gè)水平,還要求均質(zhì)爐內(nèi)部有空氣流動(dòng)通暢,防止有氣流的死角,造成局部溫度過(guò)高或過(guò)低而造成玻璃均質(zhì)的失敗。爐體內(nèi)部空氣流動(dòng)由放在爐體頂部的風(fēng)機(jī)提供。第一,要求風(fēng)機(jī)是高溫風(fēng)機(jī),可以常時(shí)間在高溫環(huán)境下工作,并且耐高溫至少在400攝氏度;第二,風(fēng)道系統(tǒng)由不銹鋼材料制作,這樣可以提高它的使用壽命。通過(guò)風(fēng)道將風(fēng)傳入爐內(nèi),可以將風(fēng)在爐內(nèi)的循環(huán)如圖2所示。 圖中箭頭方向表示風(fēng)的流向,風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)吹到加熱區(qū),通過(guò)加熱形成熱風(fēng)在爐內(nèi)循環(huán),以4400mm×3700mm×3300mm的爐內(nèi)尺寸為例,要求內(nèi)部的風(fēng)量達(dá)到40000m3/h以上,循環(huán)速度要求在1.5m/s左右,這同樣為了能夠使內(nèi)部空氣流通的均勻,建議采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)多個(gè)進(jìn)風(fēng)口的辦法提高空其在爐內(nèi)部的均勻性。這里還要強(qiáng)調(diào)的是風(fēng)道、風(fēng)機(jī)的保溫也是至關(guān)重要。 關(guān)于爐體的主要骨架盡量采用優(yōu)質(zhì)的鋼材,因?yàn)殚L(zhǎng)期的加熱冷卻,這樣的冷熱循環(huán)對(duì)鋼材的影響極其嚴(yán)重,所以在選擇鋼材時(shí)一定要多注意,爐體內(nèi)壁應(yīng)該必須選擇不銹鋼材料。 具體實(shí)施方式 以圖2所示,打開(kāi)爐門(mén),將已有玻璃的A型架放入均質(zhì)爐的腔室①內(nèi),關(guān)閉爐內(nèi)自鎖裝置;設(shè)定溫度,將模塊式加熱體加熱,形成加熱器②;開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)③將氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)口④送入加熱室⑤,氣流沿加熱室流動(dòng)將熱量送至爐體的進(jìn)風(fēng)道⑥;爐體進(jìn)風(fēng)道靠腔室面開(kāi)有有規(guī)則的側(cè)孔⑦,側(cè)孔有可調(diào)節(jié)空氣流量的調(diào)風(fēng)扳⑧,氣流通過(guò)這些側(cè)孔進(jìn)入腔室,溫度均勻;氣流流動(dòng)至出風(fēng)道⑨,再沿出風(fēng)道回歸風(fēng)機(jī)形成循環(huán)流動(dòng)的恒溫氣流。為了更有效地使氣流溫度均勻,除調(diào)節(jié)側(cè)風(fēng)板外,又在腔室內(nèi)加制了內(nèi)置風(fēng)道⑩,這樣就有效地保證了腔室內(nèi)溫度的均勻性,從而達(dá)到玻璃的均質(zhì)處理效果。爐體四周的保溫層,阻止了加熱腔室與外界的熱量交換,大大節(jié)省了電能。 此均質(zhì)爐的優(yōu)點(diǎn) 首先,本均質(zhì)爐爐門(mén)利用氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu),靈活開(kāi)啟、關(guān)閉,方便玻璃的裝載、卸載,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。值得注意的是均質(zhì)爐爐門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)需要盡可能避免使用電動(dòng)門(mén),因?yàn)樵诓A郎剡^(guò)程中,電機(jī)受熱后容易出現(xiàn)故障,一旦爐門(mén)關(guān)不緊將極大地降低均質(zhì)效果。其次,爐體內(nèi)頂柜和內(nèi)側(cè)柜前面焊接一獨(dú)立框用來(lái)和爐門(mén)密封,達(dá)到良好的密封效果,均質(zhì)是通過(guò)熱的對(duì)流加熱玻璃的,如果密封不加,會(huì)導(dǎo)致升溫緩慢,從而降低效率。再次,本設(shè)備有意將風(fēng)機(jī)放置于高于爐體頂部一段距離,以減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),并給予爐絲端子與電源線(xiàn)連接有更大的安全空間。最后,本設(shè)備采用模塊化加熱,將每組爐絲制作成一個(gè)緊湊的長(zhǎng)方體,均勻分布在加熱區(qū)域,便于加熱體的檢修更換。而且進(jìn)風(fēng)道設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,可使腔內(nèi)的上、中、下部風(fēng)速均勻,有助于腔內(nèi)溫度均勻,腔內(nèi)恒溫水平。 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,經(jīng)本設(shè)備均質(zhì)處理后,鋼化玻璃自爆概率會(huì)大大降低,每1萬(wàn)平方米玻璃在2年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率不到萬(wàn)分之一。此時(shí)的鋼化玻璃才可以稱(chēng)得上真正的安全玻璃。鋼化玻璃采用均質(zhì)處理技術(shù)后,成本有了一定的提高,玻璃的價(jià)格也提高了,但是從社會(huì)責(zé)任和公共安全的角度來(lái)考慮,玻璃生產(chǎn)企業(yè)還是應(yīng)該建議客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理的鋼化玻璃。 |
會(huì)時(shí)間:2020年10月29日-11月01
展會(huì)地點(diǎn):北京·中國(guó)國(guó)際展覽中心(新館)
節(jié)能是現(xiàn)代建筑永恒的話(huà)題,而遮陽(yáng)作為建筑節(jié)能不可或缺的因素,也日益受到人們的重視。