我國(guó)石材資源高效利用及節(jié)能減排措施解析

　　建國(guó)初期，我國(guó)石材工業(yè)開始起步，改革開放后中國(guó)石材產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，到20 世紀(jì)90 年代我國(guó)石材的出口量、產(chǎn)量和消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到世界第一位。近年來，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，石材產(chǎn)業(yè)努力克服國(guó)際金融危機(jī)的影響，進(jìn)出口量持續(xù)增長(zhǎng)，2010 年全國(guó)石材進(jìn)出口總額、數(shù)量均比2009年有較大增長(zhǎng)，分別為63.95 億美元、3386 萬t，比2009 年分別增長(zhǎng)26.26%和15.41%。2011 年，中國(guó)石材進(jìn)出口累計(jì)3 720 萬t，同比增長(zhǎng)9.5%;進(jìn)出口額累計(jì)76 億美元，同比增長(zhǎng)18.0%。石材進(jìn)出口量的持續(xù)增長(zhǎng)，說明了我國(guó)有著巨大的石材消費(fèi)市場(chǎng)和強(qiáng)大的石材加工能力，中國(guó)已成為真正意義上的世界石材大國(guó)。

　　但是, 隨著石材工業(yè)的快速發(fā)展, 石材加工中的一些問題也逐漸顯露出來，在石材礦石加工過程中資源浪費(fèi)嚴(yán)重，石材廢料的任意排放造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞等問題嚴(yán)重制約著石材產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　1 石材加工中存在的問題

　　我國(guó)有著豐富的石材資源，但是在石材資源的開采和加工過程中仍普遍采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，加工技術(shù)、設(shè)備落后，不但影響了石材生產(chǎn)效率，造成石材荒料成材率低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且在鋸切和研磨的過程中產(chǎn)生大量邊角料、鋸屑和磨屑等廢料，直接導(dǎo)致了石材資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

　　此外，許多石材加工企業(yè)沒有充分利用加工過程中產(chǎn)生的廢料,造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重，石材加工廢水的排放給周邊水體造成了嚴(yán)重的污染，生產(chǎn)過程中粉塵的任意排放對(duì)工作人員、周邊群眾的身體產(chǎn)生了極大的傷害。

　　總體而言，目前我國(guó)石材業(yè)對(duì)資源的控制力還不夠強(qiáng)，石材的加工生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)較差。走資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展之路是石材行業(yè)發(fā)展的必然，也是時(shí)代提出的最基本的要求。高效利用石材資源，提升創(chuàng)新石材加工工藝，減少石材加工污染對(duì)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的建設(shè)具有十分重要的意義。

　　2 石材資源高效利用及節(jié)能減排措施

　　2.1 提高石材加工技術(shù)水平在加工過程中降低石材資源消耗的措施在于減少石材廢料的產(chǎn)生。石材廢料大多來源于石材鋸切和拋磨的過程，除去人的因素外，主要是由加工設(shè)備及工藝決定的。改善鋸切方法和采用鋸縫窄的鋸切工具、加工精度高的拋磨設(shè)備是石材企業(yè)有效降低荒料損耗率、提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益的途徑。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，石材加工設(shè)備已不斷得到改進(jìn)，加工工藝也不斷得到提高。砂鋸、拉鋸、組合鋸的出現(xiàn)更使板材的加工技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，生產(chǎn)效率顯著提高， 資源浪費(fèi)現(xiàn)象也得到有效控制。如近年來超薄高效組合圓鋸片的研制成功、全自動(dòng)連續(xù)拋磨機(jī)的應(yīng)用等都使得生產(chǎn)效率得到大幅提升，加工過程中產(chǎn)生的廢料也大量減少。

　　降低石材消耗的另一主要措施在于節(jié)約使用石材用料。隨著加工技術(shù)水平的提高，石材產(chǎn)品也越來越向薄型化發(fā)展，相對(duì)于傳統(tǒng)裝飾石材板，薄型、超薄型石材節(jié)約石材資源、節(jié)能環(huán)保、在實(shí)際應(yīng)用中能夠大大減輕主體負(fù)荷、降低工程造價(jià)。隨著超薄對(duì)剖與定厚技術(shù)、板面自動(dòng)拋光及磨邊等關(guān)鍵技術(shù)的日趨成熟，目前大理石板材最薄可達(dá)2 mm，規(guī)格最大可做到1 200 mm×2 400 mm， 花崗巖板材厚度最薄可達(dá)3 mm，規(guī)格可大至1 200 mm×1 200 mm。由超薄石材和基板復(fù)合而成的一種新型石材裝飾材料———超薄石材復(fù)合板。 經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，加工技術(shù)水平不斷提升，逐漸呈現(xiàn)出重量輕、強(qiáng)度高、利廢環(huán)保、節(jié)約礦產(chǎn)資源等非復(fù)合天然石材產(chǎn)品難以媲美的顯著優(yōu)點(diǎn)。如南京工業(yè)大學(xué)和廣東云浮市金瑞石材有限公司聯(lián)合開展研發(fā)，利用石材廢料為主要原料研制出一種可作石材復(fù)合板基材的低成本免燒板，為石材復(fù)合板的生產(chǎn)提供了一種成本低廉、性能較好的基板。同時(shí)利用改進(jìn)的新型生產(chǎn)設(shè)備、新型粘結(jié)技術(shù)對(duì)超薄石材的對(duì)破、定厚以及復(fù)合技術(shù)等進(jìn)行了研究開發(fā)，最終研制出一種資源節(jié)約型超薄石材復(fù)合板，其成品的石材面板厚度僅為2～3 mm。