如何預(yù)防建筑工程門窗滲漏

　　建筑門窗工程滲漏問題一旦發(fā)生，進(jìn)行返修較為繁瑣。原因一是不容易確定漏水的部位，維修持續(xù)時(shí)間相對較長;二是一次不容易修好，往往要經(jīng)過多次維修，對業(yè)主的日常生活將會(huì)造成較大影響。因此，作為建筑行業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，我們有責(zé)任對建筑工程門窗滲漏環(huán)節(jié)進(jìn)行總結(jié)分析，找出滲漏問題產(chǎn)生的原因，從設(shè)計(jì)選型、材料加工到成品安裝等多個(gè)方面進(jìn)行做法細(xì)化，在施工中加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量管理，真正從源頭對滲漏問題進(jìn)行預(yù)防和治理，確保工程質(zhì)量。

　　在大雨時(shí)或過后對所有樓座的門窗進(jìn)行逐一觀察記錄，經(jīng)過匯總和比較分析，發(fā)現(xiàn)存在的門窗滲漏問題主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強(qiáng)框，風(fēng)壓較大時(shí)，門窗振動(dòng)導(dǎo)致型材縫隙進(jìn)水，門窗設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致滲漏。

　　2、門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進(jìn)行打膠的門窗，密封膠失去粘結(jié)力，密封不嚴(yán)而滲漏。

　　3、現(xiàn)場窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強(qiáng)處理，導(dǎo)致某些部位暴風(fēng)雨后門窗膀保溫層與墻體間出現(xiàn)滲漏。

　　4、門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實(shí)，導(dǎo)致滲漏。

　　5、合頁調(diào)整不到位，采用的pvc膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導(dǎo)致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴(yán)滲漏。

　　6、門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風(fēng)壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴(yán)滲漏。

　　7、泄水孔設(shè)置不當(dāng)和采用的部分外泄水孔蓋在風(fēng)壓下緊閉堵塞泄水孔，導(dǎo)致向內(nèi)泛水。

　　8、部分窗臺(tái)抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導(dǎo)致密封不嚴(yán)滲漏，部分飄窗頂板存水、滲漏，個(gè)別窗臺(tái)泛水倒坡，導(dǎo)致存水、滲漏。

　　將以上有關(guān)問題進(jìn)行分類總結(jié)后，針對各個(gè)問題制定具體合理的維修措施，安排專人進(jìn)行細(xì)致維修后，由專職質(zhì)量人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。本次維修完成，并不代表修漏工作的結(jié)束，在每次大雨過后，對維修過的滲漏之處要逐一回訪落實(shí)，若個(gè)別門窗仍存有滲漏問題，待干燥后馬上進(jìn)行維修。經(jīng)過這樣持續(xù)兩個(gè)雨季的維修、檢驗(yàn)、落實(shí)，徹底處理好了門窗工程的滲漏問題。通過對門窗滲漏問題的總結(jié)分析，找出了產(chǎn)生滲漏問題的大致原因，我們應(yīng)該從中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有針對性的措施，爭取在以后的工程實(shí)施過程中減少或杜絕門窗滲漏問題的發(fā)生。要做到這一點(diǎn)，需要從工程源頭抓起，從工程參與各方管理人員抓起，從工程設(shè)計(jì)到加工安裝全過程抓起，同時(shí)要加強(qiáng)工人的職業(yè)素質(zhì)教育，加強(qiáng)工程質(zhì)量預(yù)控、以防為主，采取切實(shí)措施將滲漏問題的治理落到實(shí)處，具體措施有以下幾個(gè)方面：

　　一、門窗設(shè)計(jì)方面：

　　1、基門窗高度大于1.8m，分格必須加強(qiáng)，增加抗風(fēng)壓系數(shù)。門窗玻璃與框之間的搭接不小于1.5cm。

　　2、高層建設(shè)玻璃外側(cè)與型材必須用中性膠二次密封。

　　3、玻璃單片大于1.5m2或離地面小于500mm的，必須用安全玻璃。

　　4、采用三元乙丙膠條，提高密封性和抗老化。

　　5、五金件要求：平鉸鏈開關(guān)力應(yīng)不大于80N，推拉開關(guān)力應(yīng)不大于100N。塑鋼門窗基內(nèi)腔鋼襯：多層鋼襯厚度不小于1.2mm，高層不小于1.5mm。鋁合金基型材厚度不小于1.4mm。

　　6、門窗保溫性能：塑鋼為3.5m/k，鋁合金為4.5m/k。

　　二、制作安裝方面：

　　加工門窗必須有正規(guī)的加工設(shè)備。具備相應(yīng)的加工資質(zhì)，資質(zhì)要求：18層以下為三級，18層以上為二級。

　　1、門窗的鋁合金、塑鋼型材要選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，密封膠條、玻璃膠條、五金件、發(fā)泡劑、密封膠要重點(diǎn)控制。

　　2、鋁合金拼接處要采用腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡、外縫采用玻璃膠密封。

　　3、門窗固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm;固定點(diǎn)間距：高層不大于300mm，多層、小高層不大于600mm，窗框螺栓孔要注膠密封。

　　4、采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上。

　　5、門窗口要做好控制線，保證尺寸準(zhǔn)確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂。安裝門窗前要仔細(xì)復(fù)核。

　　6、門窗框與墻體之間的縫隙控制在5~8mm之間，門窗安裝完成后對縫隙清理干凈、填飽滿發(fā)泡，內(nèi)側(cè)密封膠在內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕で巴瓿�，外�?cè)密封膠應(yīng)用中性硅酮密封膠，在外墻涂料前打膠。

　　7、門窗的排水孔應(yīng)暢通，基間距不大于600mm，采用排水孔蓋時(shí)要保證不堵塞排水孔。

　　8、飄窗的土建做法要考慮頂板防水不滲漏、排水通暢，滴水槽、滴水線要抹灰到位，防止土建做法不細(xì)造成滲漏。

　　三、我們通過現(xiàn)場的質(zhì)量問題分析，認(rèn)為很多質(zhì)量問題是完全可以避免的，問題的發(fā)生與工人的職業(yè)素質(zhì)有著直接的關(guān)系。例如個(gè)別門窗直接安裝在有空鼓裂縫窗臺(tái);發(fā)泡前的縫隙垃圾清理不干凈，導(dǎo)致發(fā)泡不嚴(yán);多處密封膠存在氣孔;部分窗扇加工尺寸偏差較大;部分門窗合頁、執(zhí)手沒有調(diào)整到位導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)等。加強(qiáng)工人的崗前職業(yè)教育，將所有的質(zhì)量問題細(xì)化到具體工作，責(zé)任到人等措施就顯得尤其重要。加強(qiáng)工人的崗前培訓(xùn)可以借鑒國外一些好的做法，例如新加坡就非常重視對工人的崗前培訓(xùn)，通過立法進(jìn)行崗前培訓(xùn)管理，若某些工人冒險(xiǎn)不進(jìn)行崗前培訓(xùn)，他就會(huì)得不償失。只有對工人進(jìn)行有效的職業(yè)培訓(xùn)，才能強(qiáng)化他們的責(zé)任心，加強(qiáng)工種、工序間的協(xié)作與配合，才能減少或避免留下工程質(zhì)量隱患。

　　以上對某住宅小區(qū)工程門窗滲漏問題進(jìn)行的粗淺總結(jié)分析，與大家進(jìn)行共同探討，希望對門窗滲漏問題的預(yù)治能起到一定作用。