【 第一幕墻網(wǎng) 】
由于現(xiàn)代建筑設(shè)計日益多樣化和復雜化,促進了玻璃幕墻的廣泛應(yīng)用。20世紀80年代中期以來,玻璃幕墻在我國發(fā)展和應(yīng)用十分廣泛,但設(shè)計水平、加工技術(shù)、安裝質(zhì)量和原材料生產(chǎn)水平,與國際先進國家相比,仍有一定的差距。 我國一些地區(qū)特別是沿海地區(qū),屬臺風高發(fā)區(qū),常年雨水充沛,加上近年新材料、新配件的大量使用,而對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上,玻璃幕墻滲水問題較為普遍,嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命,降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996年底施行了《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96),但有部分設(shè)計人員在圖紙上沒有按該規(guī)范對幕墻作防水設(shè)計,幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。 玻璃幕墻滲水原因非常復雜,涉及到設(shè)計、材料應(yīng)用、施工和管理等各個方面,應(yīng)盡快加強研究,制定有效的措施,綜合治理,防患于未然。 一、幕墻滲水原因分析 1. 設(shè)計 。1)主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫,鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會使玻璃開裂,產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 。2)設(shè)計時沒有采用伸縮量較大的密封膠,也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%,為普通密封膠的2倍,必須按此數(shù)據(jù)計算預(yù)留注膠位置尺寸,否則密封膠適應(yīng)變形能力差,受溫度變化會自行拉裂或鼓起,失去防水功能。 。3)開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足(一般要求二至三道密封),導致雨水沿幕墻流淌時,直接進入開啟窗內(nèi),出現(xiàn)倒泛水。 。4)與建筑物接合收口處理時,沒有與土建單位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,導致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固,封閉不嚴,如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等,都會形成滲水通道。 2. 鋁型材 (1)鋁型材表面處理不符合國家標準,表面涂層附著力不強,氧化膜太薄或過厚(規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級),導致密封膠粘接失效。 。2)主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足,剛度不夠,其截面受力部分的壁厚小于3mm,在風荷載標準值作用下,相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm,幕墻嚴重變形,出現(xiàn)移位和雨水滲漏。 。3)沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材(其中幕墻立柱應(yīng)采用超高精度等級),鋁型材不合格,其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標,造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。 3. 密封膠 。1)為節(jié)約成本,采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫,在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射,膠縫過早老化,造成開裂。 (2)沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期,過期使用,膠縫起泡、開裂或不凝固,導致幕墻滲水。 。3)沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗,結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容,發(fā)生影響粘結(jié)性的化學變化,同時影響密封作用。 4. 玻璃 。1)玻璃強度沒有進行驗算,玻璃沒有足夠的承載力,在臺風暴雨下開裂破碎,導致進水。 。2)玻璃沒有作熱應(yīng)力驗算,大面積的玻璃吸收日照,熱應(yīng)力超過其容許應(yīng)力,引起熱斷裂,幕墻漏水。 。3)玻璃尺寸公差超標,玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計要求,安裝到明框玻璃幕墻上時;玻璃偏小,則槽口嵌入深度不足,膠縫寬度達不到要求,玻璃容易從邊緣破裂;玻璃偏大,則槽口嵌入位置過深,玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時,膠縫寬度不均勻,難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定,隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm,這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求,不會擠壞玻璃。 。4)玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理,用作幕墻面材時玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,導致暗裂或自爆,存在隱患。 5. 施工 (1)鋁框架安裝時,不按規(guī)范操作,沒有抓好質(zhì)量,水平度、垂直度、對角線差和直線度超標,直接影響幕墻的物理性能。一般來說,接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量,接縫是主要滲漏部位,如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進行密封處理,安裝玻璃后必然滲水。 。2)耐候硅酮密封膠施工不密實,封堵不嚴或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應(yīng)大于3.5mm、小于4.5mm,高度不應(yīng)小于厚度的2倍,且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量,對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應(yīng)力不利;太厚又反而容易被拉斷,使密封和防滲漏失效,雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。 。3)對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多,如在雨季強行露天施工耐候密封膠,無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件,必須注意。 。4)密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料,很快松脫或老化,失去密封防水功能。 。5)沒有采用彈性定位墊塊,玻璃與構(gòu)件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時,構(gòu)件對玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力,往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。 6. 使用 。1)沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位,用戶入住后,不明白幕墻的使用方法,造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等,導致滲水。 (2)外墻清潔時,操作不當容易對幕墻造成損壞,例如清潔公司的吊籃掛繩,往往直接掛在幕墻頂部膠縫上,來回摩擦拉裂膠縫,造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑,或清潔后未用清水沖洗干凈,會產(chǎn)生腐蝕,損壞密封性能。 。3)住戶擅自進行改造,對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。 二、幕墻滲水防治措施 導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個:有孔隙存在;有水的存在;有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑:一是盡量減少孔隙;二是遮擋雨水,使之盡量不浸濕縫隙;三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。 1. 設(shè)計時首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計構(gòu)造,運用等壓原理",在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔,這樣,等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡,將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè),于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水,達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的,這是積極防水的措施。 2. 在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔,把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外,同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水,這是行之有效的治水方法之一。 3. 設(shè)計時也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道,將滲入裂隙進入幕墻內(nèi)部的水收集在一起,通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔,這是另一種可靠的治水措施。 4. 選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠,而且要加強檢驗,防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃,玻璃必須經(jīng)邊緣處理,玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。 5. 注意控制密封膠的使用環(huán)境,嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土,室內(nèi)溫度不宜高于27℃(不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同,對室內(nèi)溫度的要求也略有不同),相對濕度不宜低于50%。 6. 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前,應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈,注膠后應(yīng)嵌填密實、表面平整,加強養(yǎng)護,防止手摸、水沖等。 7. 按規(guī)范要求,玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查,以便修補,中間控制幕墻質(zhì)量。 8. 玻璃幕墻的質(zhì)量檢查,分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行,主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度,檢驗?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行,為玻璃幕墻的竣工驗收,是分項工程的中間驗收。 9. 開啟窗應(yīng)認真檢查是否達到密封程度,配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠,開啟、關(guān)閉是否靈活。 10. 清潔幕墻時,采用大樓自身的擦窗機。如果由專業(yè)清潔公司清潔,必須有詳細的施工組織方案,不能對幕墻有任何損壞。 11. 完善竣工驗收資料,移交給有關(guān)部門,使用單位應(yīng)根據(jù)使用說明書及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。 |